На главную
Материалы подшипников
Филиал Подшипник.ру в г. Ставрополь
Купить подшипники
+7(8652)75-05-40
Приобрести подшипники в г. Ставрополь
 
Вы можете отправить нам письмо, заполнив нижеприведенную форму:

Ваше имя:

Компания:

E-Mail:

Телефон:

Текст заявки:

Защита от автоматического заполнения
CAPTCHA

Материалы, для изготовления подшипников качения

Подшипники качения – основной элемент многих систем и механизмов. Работоспособность изделия напрямую связана с используемым при производстве материалом.

Зачастую тело качения и подшипниковое кольцо изготавливают из различных веществ с учетом их твердости. Именно твердость материала считается важнейшим показателем износостойкости, долговечности и грузоподъемности подшипника. Большую важность играет также прочность контакта, стабильность размера детали при разных степенях загрязненности тела качения смазкой. Нельзя забывать и о встроенных уплотнителях контакта, играющих значимую роль в характеристике и надежности подшипника.

Материалы, для изготовления тел качения и колец подшипника

При изготовлении колец подшипника и тел качения применяют следующие виды материалов:

1) Подшипниковая сталь с индукционной закалкой. Поверхность подшипника подвергают индукционной закалке, уплотняющей деталь в частях, претерпевающих максимальные нагрузки – на дорожках качения. Не обязательно затрагивать индукционной закалкой всю поверхность тела качения, достаточно воздействия на определенные участки. Поверхности, не подвергавшиеся закалке, не меняют своего состава и характеристик, остающихся неизменными и зависящих от химического состава применяемой стали и от способа ее применения. Иными словами, одна деталь может обладать поверхностью с участками разных рабочих характеристик.
2) Подшипниковая сталь с объемной закалкой. Данный материал считается самым распространенным и долговечным. Специалисты постоянно изучают и совершенствуют эту марку стали, учитывая постоянное видоизменение подшипников. Сталь с объемной закалкой обладает уникальным составом, обеспечивающим идеальный баланс между техническими и потребительскими свойствами конечной продукции. В стали снижено количество кислорода, вредных примесей. При изготовлении этого вида стали металл закаляют на мартенсит или бейнит.
3) Цементации. Данный вид подшипниковой стали применяют в случаях, когда предусмотрена посадка с натяжением или с ударными нагрузками. Подшипники из так называемой цементируемой стали, весьма долговечны.
4) Высокотемпературная подшипниковая сталь. Материал закаливают при различных температурах. Выбор температуры зависит от конечного типа изделия. Как правило, применяют сталь с поверхностью, закаленной при температуре в 120-200 градусов. При рабочей температуре в 250 градусов, необходимо применять специальную стабилизирующую термообработку. В обязательном порядке учитывается грузоподъемность деталей. Использование высокотемпературной стали обеспечивает твердость подшипника и выдающиеся рабочие характеристики в самых сложных эксплуатационных условиях.
5) Керамика. При производстве подшипников качения применяют несколько разновидностей керамики. Наиболее распространенный вид – нитрид кремния. Материал состоит из нитрида бетакремния в виде тонких частиц, расположенных в матрице. Подшипники из керамики отличаются отличным сопротивлением электричеству, большой твердостью и незначительным коэффициентом теплового расширения. К магнитному полю керамика не чувствительна.

Каталог и сайт корпусных подшипников
 
 
ПитТелеком
Разработка PitTelecom
IT & design technologies